F 45 - Formation en ligne - Démarche AMDEC
Formation en ligne - elearning - Mise en œuvre et maîtrise de la démarche AMDEC sur le terrain - Vous épargnez 42 euros sur les documents fournis !
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Opinions
Simple d'utilisation. Christelle. 30/11/2019
Les études de cas sont particulièrement intéressantes. Jacky. 02/04/2020
Très clair et bien construit. Patrice. 17/04/2020
Parfait. Nadia. 27/04/2020
Formation efficace et efficiente. André. 0205/2020
Description de la formation en ligne démarche AMDEC sur le terrain
Découvrir l'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) et
- identifier les enjeux
- comprendre les exigences
- identifier les principes
- maîtriser les outils
Se familiariser avec
- la démarche AMDEC
- l'analyse fonctionnelle
- l'analyse des défaillances
- la terminologie
Les points importants et incontournables d'une AMDEC
- exigences ISO/TS 16 949
- démarche AMDEC (types, bienfaits, termes, étapes)
- préparation (planification, analyse fonctionnelle)
- analyse des défaillances (mode, effet, cause, criticité)
- actions préventives
- suivi du plan d'actions
Le menu de la formation
- Présentation
- QCM (questionnaire à choix multiples) Début (10 questions)
- 1 Démarche AMDEC1 Prérequis
- 1.1 Historique
- 1.2 Application
- 1.3 Types
- 1.4 Principes
- 1.5 Bienfaits
- 1.6 Etapes
- 2 Normes, définitions, livres
- 2.1 Normes
- 2.2 Définitions
- 2.3 Livres
- QCM Démarche AMDEC (9 questions)
- 3 Approche processus
- 3.1 Types de processus
- 3.2 Cartographie
- 3.3 Approche processus
- 4 Préparation
- 4.1 Planification
- 4.2 Équipe et documents
- 4.3 Analyse fonctionnelle
- 4.3.1 Vue d'ensemble
- 4.3.2 Analyse fonctionnelle des besoins
- 4.3.3 Analyse fonctionnelle technique
- 4.3.4 Analyse par arbre de défaillance
- Cas Communication
- Cas Kaizen et problème
- QCM Préparation AMDEC (8 questions)
- 5 Analyse des défaillances
- 5.1 Généralités
- 5.2 Mode de défaillance potentielle
- 5.3 Effet potentiel de défaillance
- 5.4 Indice de sévérité
- 5.5 Caractéristiques spéciales
- 5.6 Cause potentielle de défaillance
- 5.7 Indice d'apparition
- 5.8 Inspections
- 5.9 Indice de détection
- 5.10 Criticité
- Cas Cause première
- Cas Stabilité processus
- QCM Analyse des défaillances (8 questions)
- 6 Actions préventives
- 6.1 Mise en place
- 6.2 Suivi du plan d'action
- Cas Client et commande spéciale
- QCM Actions préventives (6 questions)
- QCM Fin (20 questions)
En savoir plus sur la formation en ligne démarche AMDEC
Quel est le domaine d'application de la démarche AMDEC ?
- La démarche AMDEC spécifie les méthodes de prévention pour tout processus, produit, système ou composant d'un système
Quels référentiels peut-on utiliser ?
- Il faut se baser sur les normes CEI/IEC 60 812, ISO 9001, la spécification ISO/TS 16 949 et le référentiel PFMEA de l'AIAG
Quels sont les éléments de sortie de l'AMDEC ?
- L'AMDEC permet d'obtenir des données pour établir :
- le plan de validation de la conception
- le plan d'action
- le plan de surveillance et
- le plan de maintenance
Quels sont les AMDEC les plus répandus en conception ?
- Les types les plus utilisés en conception sont les AMDEC:
- processus
- produit
- moyen de production
Maîtriser la démarche AMDEC pour pouvoir
- anticiper et réduire les défaillances potentielles et leurs effets
- améliorer le fonctionnement des processus
- optimiser la conception
Connaissances de base de l'ISO 9001 et de l'IATF 16949
Toute personne impliquée dans la prévention des défaillances
- directeur qualité
- responsable bureau d'études
- responsable méthodes
- responsable qualité
- responsable métrologie
- responsable maintenance
- responsable QSE
- personnel du bureau d’études
- chef de projet
- correspondant qualité
- technicien qualité
- assistant qualité
- opérateur qualité
- étudiant
20 heures en ligne en moyenne (selon les connaissances et aptitudes cette durée peut varier individuellement). Une heure de formation en ligne équivaut à au moins 2 heures de formation en présentiel
Acquérir les techniques pour organiser et réaliser une AMDEC
- définir et réunir l'équipe
- rassembler les documents
- maîtriser l'analyse fonctionnelle
- maîtriser l'analyse des défaillances
- appliquer des actions préventives
- suivre le plan d'action
Méthode et outils
- site internet dédié
- module de formation en ligne spécifique
- pédagogie FOAD (formation ouverte et à distance)
- suivi de votre formation :
- le temps que vous avez passé sur chaque chapitre, paragraphe, QCM et étude de cas du module
- l'enregistrement des notes de tous vos essais des questionnaires à choix multiples (QCM)
- test de niveau en début de formation
- 7 questionnaires (QCM) avec commentaires, notes sur 20 et recommandations
- études de cas (mise en situation)
- jeux
- blagues
- tutorat en ligne :
- accompagnement et suivi individuel tout au long de votre formation
- en direct ou par courriel sous 24 heures
- réponses personnalisées aux questions
- conseils et recommandations sur les documents, livres et les liens utiles
- attestation de maîtrise et de présence fournie en fin de formation (exemple)
L'accès à la formation est de 60 jours à compter de la date de validation de votre commande. Sur simple demande ce délai est renouvelé gratuitement dans les limites de 6 mois
SUPii Mécavenir - Qualité : AMDEC 6' 30"
Failure Modes and Effects Analysis: How to Becoma an Effective FMEA Practitioner 16' 43" en anglais
Top Ten FMEA Mistakes 11' 54" en anglais
What is FMEA 3' 01" en anglais
RPN Risk Priority Number 5' 18" en anglais
Voici un QCM (Questionnaire à choix multiples) pour se rendre compte, avant de commencer, de votre niveau sur cette formation. (Une ou plusieurs réponses correctes sont possibles). Vous pouvez recommencer autant de fois que vous désirez.
1. Les exigences spécifiques de l'IATF 16949 sont, entre autres :
2. L'AMDEC est une exigence dans l'industrie automobile depuis :
3. De l'AMDEC suivront :
4. Les principes de l'AMDEC sont entre autres :
5. Les bienfaits de la démarche AMDEC sont entre autres :
6. L'AMDEC est initiée dans les cas :
7. Les documents nécessaires pour commencer l'AMDEC sont entre autres :
8. L'effet d'une défaillance pour le client interne peut être comme :
9. Les causes de défaillance sont entre autres :
10. La criticité peut être diminuée en :
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