1 Démarche AMDEC

 

1.1 Historique

Comment est né l'AMDEC

1.1 

La prévention est l'affaire de tous

Le premier guide pour l'utilisation d'une AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) fut publié par l'armée américaine en 1949 :

L'AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques s'est vite répandue dans l'industrie aérospatiale et automobile comme un outil essentiel de l'amélioration continueprocessus permettant d'améliorer la performance globale de l'entreprise (voir aussi ISO 9000, 3.3.2). Elle est devenue indissociable de tout système de management de la qualitéensemble de processus permettant d'atteindre les objectifs qualité (voir aussi ISO 9000, 3.5.4) performant.

Depuis 1994 (première édition du QS 9000) l'AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques est une des exigencesbesoin ou attente implicite ou explicite (voir aussi ISO 9000, 3.6.4) spécifiques dans le secteur automobile, cf. gigure 1-1.

historique

Figure 1-1. Historique de la démarche AMDEC

Le présent module est basé sur le manuel AMDEC (AIAG & VDA FMEA Handbook) de 2019, publié par l'AIAG - USA (Automotive Industry Action Group, Groupe d'action de l'industrie automobile) et la VDA - Allemagne (Verband der Automobilindustrie, Association de l'industrie automobile). Ce manuel commun réunit les exigencesbesoin ou attente implicite ou explicite (voir aussi ISO 9000, 3.6.4) et les attentes des AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques pour de nombreux fournisseurscelui qui procure un produit (voir aussi ISO 9000, 3.2.5) d’Europe et d’Amérique.

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1.2 Application

Pourquoi et quand réaliser une AMDEC

 1.2

L'objectif essentiel de l’AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques est, par un travail d'équipe en amont, de vous aider à prendre les bonnes décisions afin :

Un exemple de procédure est montré dans l'annexe 01. Pour cela il faut identifier les actions préventives prioritaires et les appliquer. enregistrement

L'AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques est une démarche :

L'AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques est une méthode d’analyse préventive pour réduire les défaillances potentielles d'un processusactivités qui transforment des éléments d'entrée en éléments de sortie (voir aussi ISO 9000, 3.4.1), produittout résultat d'un processus ou d'une activité (voir aussi ISO 9000, 3.7.6), systèmeensemble de processus interactifs (voir aussi ISO 9000, 3.5.1) ou composant d'un systèmeensemble de processus interactifs (voir aussi ISO 9000, 3.5.1). Autrement dit c'est de la prévention des risquesvraisemblance d'apparition d'une menace ou d'une opportunité et de sa gravité (voir aussi ISO Guide 73, 1.1) techniques pouvant avoir des conséquences sur la :

Les 4 questions clés pour une AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques sont :

En d’autres termes ces questions peuvent devenir :

Bien prétentieux est celui qui pense pouvoir répondre tout seul aux 4 questions clés en 5 minutes ! Surtout quand on sait qu’une AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques demande beaucoup d'heures de travail, requiert des compétences multidisciplinaires et doit avoir le support inconditionnel de la direction.

Les coûts de réparation d'un défaut sont multipliés par dix pour chaque étape de production

Comme on voit sur la figure 1-2 le coût des effets de défaillance est sur une échelle logarithmique (exponentielle). 

coût
Figure 1-2. Le coût de défaillance par rapport à la durée de vie du produit

Les résultats de l'AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques seront le plus bénéfique quand elle aura été faite au plus tôt au cours de la conception, du développement et de l'industrialisation du produittout résultat d'un processus ou d'une activité (voir aussi ISO 9000, 3.7.6) ou du processusactivités qui transforment des éléments d'entrée en éléments de sortie (voir aussi ISO 9000, 3.4.1). 

La méthode est générique car applicable à toute entreprisestructure qui satisfait un besoin (voir aussi ISO/IEC Guide 2, 4.2 et ISO 26000, 2.12), sans aucune contrainte relative à la taille, l'activité ou le type. 

L'AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques est une analyse principalement qualitative pour évaluer :

On peut analyser un systèmeensemble de processus interactifs (voir aussi ISO 9000, 3.5.1) (ou structure), un sous-système ou un composant (comme : système d’airbag, airbag et capteur).

Pour chaque AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques un champ d'application est établi avec des limites définies. Les causes de défaillance sont réalistes et raisonnables. Des causes comme désastres naturels ou arrêt de ressources générales (électricité ou autres) n’entrent pas dans le domaine d’application des AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques.

Pour certaines étapes communes (achats, stockage, vente) il est recommandé d’établir des parties d’AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques génériques. Ne pas oublier de mettre à jour ces parties génériques suite à des modifications intervenues.

Les résultats d'une AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques sont souvent la validation de :

Des AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques (cf. figure 1-3) suivront les plans :

amdec
Figure 1-3. Le processus réaliser une AMDEC

L'AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques est un documenttout support permettant le traitement d'une information (voir aussi ISO 9000, 3.8.5 et information documentée) vivant, constamment mis à jour même après le début de la production, car de nouvelles informations sont souvent arrivées.

L’AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques est un outil de prévention par excellence à usage interne. Si un client vous demande une AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques vous pouvez lui transmettre le plan d’action, souvent c’est amplement suffisant.

Par contre l’AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques n’est pas :

smileMinute de détente. Jeu : Démarche AMDEC

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1.3 Types

Les principaux types d'AMDEC et leurs objectifs

 1.3

Les types d'AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques les plus répandus sont de :

AMDEC produit

Figure 1-4. AMDEC produit

 

Pour l’AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques produittout résultat d'un processus ou d'une activité (voir aussi ISO 9000, 3.7.6) les principaux efforts sont orientés vers l’ensemble des fonctions du produittout résultat d'un processus ou d'une activité (voir aussi ISO 9000, 3.7.6) et le plan de surveillancedispositions spécifiques planifiées afin de maîtriser un produit ou processus (voir aussi ISO/TS 16 949, 3.1.10).

Pour l’AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques processusactivités qui transforment des éléments d'entrée en éléments de sortie (voir aussi ISO 9000, 3.4.1) les principaux efforts sont orientés vers les activitésensemble de tâches pour obtenir un livrable du processusactivités qui transforment des éléments d'entrée en éléments de sortie (voir aussi ISO 9000, 3.4.1) (opérations, tâches) et la gamme de production.

AMDEC processus

Figure 1-5. AMDEC processus

Pour l’AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques surveillance et réponse du systèmeensemble de processus interactifs (voir aussi ISO 9000, 3.5.1) les principaux efforts sont orientés vers ce qui peut arriver dans des conditions opérationnelles chez le clientcelui qui reçoit un produit (voir aussi ISO 9000, 3.2.4) final.

Pour l’AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques moyen de production les principaux efforts sont orientés vers la capabilité des machines et les activités de réparation.

Les colonnes des étapes de l’analyse structurelle, de l’analyse fonctionnelleétudes des fonctions d'un produit ou système en relation avec son environnement (voir aussi NF X50-151) et de l’analyse de défaillance sont liées par les chiffres (1, 2 et 3), par les couleurs et par la logique comme montré dans la figure 1-6. L’analyse structurelle permet de situer l’élément dans la structure, l’analyse fonctionnelleétudes des fonctions d'un produit ou système en relation avec son environnement (voir aussi NF X50-151) permet de connaitre la fonction de l’élément, tandis que l’analyse de défaillance permet de comprendre pourquoi l’élément n’a pas rempli sa fonction.

La chaine de défaillance (chapitre 7 du présent module, figure 7-3) montre les liens entre la cause, le mode et l’effet de défaillance d’un élément de travail

liens

Figure 1-6. Les liens entre les 3 analyses

L’AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques permet de répondre à la question suivante :

Certains clientscelui qui reçoit un produit (voir aussi ISO 9000, 3.2.4) ont des exigencesbesoin ou attente implicite ou explicite (voir aussi ISO 9000, 3.6.4) spécifiques AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques qu'il faut respecter.

De par leurs structures les différentes AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques sont très similaires. Afin d'éviter les redondances utiliser dès que possible des AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques par familles de produitstout résultat d'un processus ou d'une activité (voir aussi ISO 9000, 3.7.6).

Les objectifs sont, entre autres :

Pour définir les limites d'une AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques (quand ce n'est pas évident) il faut décomposer le systèmeensemble de processus interactifs (voir aussi ISO 9000, 3.5.1), organe ou processusactivités qui transforment des éléments d'entrée en éléments de sortie (voir aussi ISO 9000, 3.4.1) et identifier tout ce qui concerne cette analyse et tout ce qui reste en dehors.

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1.4 Principes

Principes, contraintes et pièges à éviter

 1.4

Pour atteindre les objectifs fixés il faut respecter certains principes :

Recommandations :

N'oublier à aucun moment certaines contraintes :

attention Pièges à éviter :

Minute de détente. Cf. blague « Manque de communication »

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1.5 Bienfaits

Bienfaits de la démarche AMDEC

 1.5

Bienfaits par type d’AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques :

La prévention coûte toujours moins cher

Certains des bienfaits universels de la démarche AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques :

smileMinute de détente. Jeu : Principe AMDEC

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1.6 Etapes

Les 7 étapes essentielles d'une AMDEC

 1.6

Les 7 étapes d'une AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques (cf. figure 1-7) sont les suivantes :

etapes
Figure 1-7. Etapes de l’AMDEC

Toute décision est prise en tenant compte des coûts des actions proposées par l’équipe AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques et des orientations stratégiques du processusactivités qui transforment des éléments d'entrée en éléments de sortie (voir aussi ISO 9000, 3.4.1) (produittout résultat d'un processus ou d'une activité (voir aussi ISO 9000, 3.7.6)).

L'AMDECAnalyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. En anglais FMEA ou FMECA. Démarche de prévention des risques techniques est un outil vivant qui ne s'arrête pas avec la fin de la conception ni de l'industrialisation. L'information réunie servira pour la validationconfirmation que l'application d'un processus, produit, service ou matériel permet d'atteindre les résultats escomptés (voir aussi ISO 9000, 3.8.13) de la conception et pour l'amélioration continueprocessus permettant d'améliorer la performance globale de l'entreprise (voir aussi ISO 9000, 3.3.2) du composant ou systèmeensemble de processus interactifs (voir aussi ISO 9000, 3.5.1) analysé.

 Minute de détente. Concerto pour violon de Paganini réalisé avec des expressions faciales

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